更新日： 集計期間:2026年03月04日～2026年03月31日
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好評頂いております MP-620に待望の電流出力タイプがラインナップされます 非接触なので摩擦による屑等が発生しません
『MP-621』リニア変位センサー （電流出力タイプ） 独自開発技術の可飽和コイルを使用し、磁石の位置を非接触でリニアに検出します。 センサー部と検出マグネットは非接触で８mm離せます 油圧シリンダー・エアーシリンダーなどに内蔵される磁石の絶対位置検出にも適しています ※既存のマグネットを検出する場合は調整が必要となることがございます ロボットアームの変位量測定などにも好適 リニア ポテンショメーター（ポテンショメータ） 【主な特長】 ■電源電圧DC+2４V（出力４－２０ｍA） ■従来のリニア変位センサーと比べ様々な磁石を検出可能 ■弊社スリーブセンサーと比べデッドスペースが非常に小さくコンパクト 外形や検出範囲・距離等はご相談ください！ ※詳しくはお問い合わせください
低消費電力 低電源電圧 デジタル・スイッチ
【特 徴】 ● 低電源電圧動作可能(0.9V まで) ● 低消費電流 ● デジタル・スイッチ出力 ● 弱磁界の正確な検出 ● 超小型パッケージ（ MSOP8／TDFN6 ） ● ミリメータ・スケールのダイでの供給可能 ● 強磁界を加えてもダメージを受けない 【概 要】 NVE 社製のAFL シリーズのセンサは非常に低い電源電圧と非常に小さな電流で動作するように設計されたデジタル・スイッチです。このパーツは単一のバッテリでの動作が可能です。出力は磁界のレベルを検出するスイッチとして構成されています。出力は規定された磁界強度でオンし、磁界が取り除かれるとオフします。電流シンクと電流ソースの2 種類の出力形態があります。 両方の形態は100μA までの電流供給が可能です。外付けのプルアップあるいはプルダウン抵抗が必要です。これらのデバイスはNVE 社のMSOP8 かTDFN6 パッケージで、またダイの形態で供給可能です。
永久磁石同期モータのロータ位置検出センサ
■ 特徴 a.小型軽量でレイアウト自由度が高い b.モータ内部電磁ノイズの影響を受けにくい c.偏心・軸ぶれなどにロバストな特性 d.サイン／コサイン2相アナログ出力 ■ 特性 a.検出精度 ＴＹＰ：０．５度／電気角（ｒｍｓ値） b.動作温度範囲：－４０～＋１４０℃
緑測器のデジタルポテンショ『CP-36U』のご紹介
【長距離伝送】×【高精度】×【高耐久】 【特徴】 ■2線式4～20mAの電流出力で長距離伝送が可能 ■絶対直線性±0.2％FS の高精度を実現 ■無接触検出機構により、接触式ポテンショより長寿命高耐久 ■簡単なボタン操作で出力増加減設定や有効電気角度範囲設定が可能 【導入事例】 ■計装機器 バルブポジショナー・流量計の開度位置、液面計のフロート位置検出用 ■産業機械 巻取り機やダンサロール等の張力制御用 ■舶用機器 舵角検出・リモコン用 ★わかりやすい製品特徴、導入事例、型式選定を進呈中。 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。
振動・衝撃波などの影響を受けにくい、非接触リニア変位センサー エアーシリンダーなど直動装置の位置検出に好適！
『MP-620シリーズ』リニア変位センサー 独自開発の検出素子「可飽和コイル」を複数使用し、検出体（磁石）との相対位置を非接触で検出しリニア出力（電圧・電流）します 個々の検出素子が検出体（磁石）の位置変化を捉えていますので振動や衝撃による出力の乱れがほぼ発生しません センサー部と検出体は完全に分離（8ｍｍ±２ｍｍ）されており、接触による摩耗粉等が発生しません 油空圧シリンダーなどに内蔵される磁石の絶対位置検出にも適しています。（アブソリュート） ロボットアームの変位量測定などにも好適 【主な特長】 ■電源電圧DC+2４V ■出力MP-620（電圧出力1-5V）MP-621（電流出力4‐20ｍA） ■有効長100ｍｍ～800ｍｍ ※800ｍｍ以上ご相談ください（最大1600ｍｍ対応可能） ■繰り返し精度0.1ｍｍ以下 ■従来の弊社リニア変位センサーと比べ様々な磁石を検出可能 ※調整が必要となることがございます。 ■弊社スリーブセンサーと比べデッドスペースが非常に小さくコンパクト ※15ｍｍストローク 小型タイプのMP‐4731もございます
超小型・超低消費電力GMRデジタル・スイッチ（AHLセンサ）
AHLセンサは超小型・超低消費電力のGMRデジタル・スイッチ ADLの低電圧型です。
変位計測や圧力、押圧計測、2枚差検出に！機械的な稼動部がないので長寿命です
『MDS-5LT』は、ローコストでリニア出力の 小形フラット近接変位センサです。 機械的な稼動部がないので長寿命。 また、コネクタ引出しタイプとなっております。 【特長】 ■ローコストでリニア出力 ■機械的な稼動部がないので長寿命 ■コネクタ引出しタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボタン一つで感度調整・出力変換可能
・精度0.1%FS (分解能0.001%FS) ・アンプ側のボタン操作で即校正可能。 ・8種類のセンサを接続可能 ・磁性体/非磁性体、どちらも測定可
機械的な稼動部がないので長寿命！水のかかるところでも安心して使用できます
『MDA-F10U』は、ローコストでリニア出力の近接変位センサです。 機械的な稼動部がないので長寿命で、モールドタイプのため、 水のかかるところでも安心して使用可能。 磁性金属の変位計測や磁性金属アクチュエータを用いての圧力、 押圧計測などにお使いいただけます。 【特長】 ■ローコストでリニア出力の近接変位センサ ■機械的な稼動部がないので長寿命 ■モールドタイプのため、水のかかるところでも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐久でノイズレスなホールICタイプのリニアストロークセンサ
ホールICを使用した無接触のストロークセンサです。検出は10mm以下でリターンスプリングを内蔵した樹脂ケース（PBT）の採用により安価な構造となっています。 摺動ブラシがない無接触検出の為、摺動ノイズゼロ、振動や微摺動による摩耗ゼロで長期信頼性を求める用途に最適です。 EPS用トルクセンサにも採用されており、また長期耐久性が求められるバルブ開度ストローク、振動によるディザーが多い印刷機やその他短いストロークのリニアアクチュエータの位置検出にも適しています。 【よく使用される業種】 プラント機器、アミューズメント、輸送機器 【主なアプリケーション】 ニードルバルブ、運転シミュレータ、フォークリフト 【使用例】 制御/バルブ開度・操作レバー位置・パワーステアリングなど 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。
ローヘッドで堅牢、油圧シリンダー用センサ
Temposonics GBシリーズは、ステンレス鋼ロッド状の位置センサで、スタンダードの油圧シリンダの広範囲な種類にお使いいただけます。油圧シリンダ内に組み込んで使用するように設計され、特にクレビス型のシリンダ、あるいは取り付け空間の小さいシリンダに適しています。磁歪式変位センサは、高品質シリンダ、精密コントロールバルブ等の、技術的に要求の高い機械産業分野において、理想的なドライビングシステムを構成することを可能にします。出力はアナログで、電圧、及び電流、そして順方向、逆方向の信号を出力します。マグネットの位置に比例したアナログ出力が測長範囲内でダイレクトに出力されます。また、SSIにも対応しています。測長範囲は工場出荷時に設定され、再キャリブレーションの必要がありません。
ロータリーポジションセンサ生産中止でお困りの方、 置き換え提案をしています。
Bourns社では村田製作所SVシリーズの相当品をラインナップ、 置き換え提案をしています。 ■特徴 面実装＆スルーホール 12平方ミリメートル 製品寿命100万回転 薄型 RoHS適合 AEC-Q200 準拠 サンプル依頼は正規代理店のセイワまで、お気軽にお問合せください。
ボタン一つで感度調整・出力変換可能な変位センサ
ロボット業界では、精密な位置制御が求められます。特に、アームの動きや部品の配置など、ミリ単位の正確さが、製品の品質や作業効率に大きく影響します。位置ずれは、組み立て不良や動作不良を引き起こす可能性があります。digiVITは、高精度な測定と容易な操作性で、ロボットの正確な位置制御をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの位置検出 ・部品の配置確認 ・ワークの変位測定 【導入の効果】 ・高精度な位置制御による品質向上 ・調整工数の削減 ・多様な測定対象への対応
ナノパワー・デジタル・スイッチ
【特 徴】 ● 超小型1.1mm x 1.1mm x 0.45 mm ULLGAパッケージ ● 弱磁界を正確に検出 ● 低電圧動作可能 (2.4V〜3.6V) ● 電力消費 2.4Vで72nW (Typical) ● デジタル・スイッチ出力 ● 連続動作バージョンとデューティ・サイクル・バージョン 【概 要】 ADLシリーズのセンサは、低電圧と極小電流で動作するように設計されたGMRデジタル・スイッチです。デバイスは、スピントロ二クスGMR技術を使って、他に類を見ない、小型、高感度、高精度および小電力に製造されています。 NVE社の新しいULLGAリードレス・パッケージは1.1mm x 1.1mm x 0.4mmの寸法です。ベア・ダイ(0.625mm x 0.625mm)は,スペースが非常に厳しいアプリケーションに使用できます。 磁気スイッチとして構成されており、磁界が加えられたときに出力はONになり、磁界がなくなると出力はOFFになります。加えられる磁界はいずれの極性でも可能であり、動作点は電源電圧と温度に対して非常に安定しています。
ボタン一つで感度調整・出力変換可能な変位センサ
半導体製造業界では、ウェーハや基板の位置決めにおいて、高精度な測定が求められます。特に、微細加工や組み立て工程においては、ミリ単位以下の正確な位置制御が、製品の品質と歩留まりを左右します。不正確な位置決めは、不良品の発生や製造効率の低下につながる可能性があります。digiVITは、高精度な測定と容易な操作性を両立し、半導体製造における位置決めニーズに応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送ロボットの位置検出 ・半導体製造装置の精密位置制御 ・基板実装機の位置調整 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・容易な操作による作業効率の改善 ・多様な出力オプションによる柔軟なシステム構築
ボタン一つで感度調整・出力変換可能。高精度な振動監視に。
航空宇宙業界では、航空機の安全性と性能を維持するために、振動監視が不可欠です。特に、エンジンや構造部品の微小な振動を正確に測定し、異常を早期に発見することが重要です。digiVITは、高精度な測定能力と容易な操作性により、航空宇宙分野における振動監視の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジン振動監視 ・構造部品の振動監視 ・試験・研究における振動測定 【導入の効果】 ・高精度な振動データの取得 ・早期の異常検知による安全性の向上 ・試験・研究の効率化
磁歪技術を用いた、衝撃や振動、温度等の過酷な環境に対し堅牢な磁歪式直線変位センサです。
このセンサは、小型で、油圧シリンダ、空圧シリンダ内にも収まる、過酷なテストを重ねて特別に開発された非接触で高信頼性のセンサです。様々なアプリケーションに対応するため、アナログ、PWM、CANbus、CANopen、J1939などのインターフェースを選択することができます。今後、必須となってくる、SIL2、パフォーマンスレベル dにも対応しています。
ボタン一つで感度調整・出力変換可能な変位センサ
自動車業界では、部品間の隙間測定において、高精度な測定と容易な操作性が求められます。車体の製造やメンテナンスにおいて、隙間のわずかな差異が品質や性能に影響を与えるため、正確な測定が不可欠です。digiVITは、アンプ側のボタン操作で即校正が可能であり、高精度な測定を実現します。 【活用シーン】 ・車体パネル間の隙間測定 ・ドアやボンネットのチリ合わせ ・内装部品のフィッティング確認 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・容易な操作による作業効率の改善 ・多様な出力オプションによる柔軟な対応
磁歪技術を用いた、衝撃や振動、温度等の過酷な環境に対し堅牢な磁歪式直線変位センサです。
このセンサーは、小型で、油圧シリンダ、空圧シリンダ内にも収まる、過酷なテストを重ねて特別に開発された非接触で高信頼性のセンサです。様々なアプリケーションに対応するため、アナログ、PWM、CANopen、J1939などのインターフェースを選択することができます。今後、必須となってくる、SIL2、パフォーマンスレベル dにも対応しています。この堅牢なセンサは、建設機械、鉄道、農業機械の自動化、安全に最適なソリューションを提供します。 また、最長20mのRFセンサは、トンネル壁面、法面の変位を1本のセンサで最大30ヵ所、1μmの分解能で、リアルタイムにモニターすることが可能で、安全に確実な施工を実現できます。
ボタン一つで感度調整・出力変換可能な変位センサ
工作機械業界では、加工精度を維持するために、工具の摩耗状態を正確に把握することが重要です。工具の摩耗は、加工精度の低下や不良品の発生につながり、生産効率を低下させる可能性があります。digiVITは、工具の変位を非接触で高精度に測定し、摩耗の進行を早期に検知することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・工作機械の工具摩耗監視 ・切削工具の異常検知 ・研削盤の砥石摩耗監視 【導入の効果】 ・工具交換の最適化によるコスト削減 ・加工精度の向上 ・不良品の削減
ボタン一つで感度調整・出力変換可能な変位センサ
精密機器業界では、製品の品質と性能を維持するために、部品のアライメント精度が非常に重要です。わずかなずれが製品全体の精度に影響を与え、不良品の発生や性能低下につながる可能性があります。digiVITは、高精度な測定と容易な操作性を提供し、アライメント作業の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機器製造における部品のアライメント調整 ・検査装置における位置決め ・ロボットアームの位置制御 【導入の効果】 ・高精度なアライメント調整による製品品質の向上 ・作業時間の短縮と効率化 ・不良品の削減によるコスト削減
